PEEK及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。


PEEK注塑的工藝流程


1. 干燥：顆粒聚合物一般會(huì)吸收百分之0.5w/w大氣水分，為了獲得***佳效果，應(yīng)進(jìn)行干燥，直到水分小于百分之0.02w/w�？蓪⒉牧现糜诳諝庋�環(huán)爐中，至少在150℃干燥3小時(shí)，或在160℃干燥2小時(shí)。如放在干燥箱中干燥，則原料在托盤中的厚度不能超過25mm。并防止污染。


2. 回收利用：可以將余料加以回收并注入純凈材料中。建議不含填充物的回收材料不能超過總重量的百分之30,含填充的回收混合物則不超過總重量的百分之10。


3. 熱穩(wěn)定性：如果在熔融過程中設(shè)備停機(jī)，而聚合物停留時(shí)間不超過1小時(shí)，則在360℃的溫度下材料無明顯的退化現(xiàn)象。但如停機(jī)時(shí)間超過了1小時(shí)，則應(yīng)把料筒溫度降到340℃，在此溫度下，材料可以連續(xù)數(shù)小時(shí)保持穩(wěn)定，在繼續(xù)加工時(shí)須提高料筒溫度，如停機(jī)時(shí)間超過3小時(shí)，則應(yīng)該清洗料筒�？梢杂靡恍┰�380℃溫度下能保持性能穩(wěn)定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亞胺，也可以用低MFI的聚乙烯進(jìn)行清潔。


4. 注射機(jī)臺(tái)：聚合物的熔點(diǎn)是343℃, 對(duì)于可以保持熔體溫度在360-400℃的傳統(tǒng)機(jī)臺(tái)都可以適用。


5. 料筒容量：由于PEEK聚合物的加工溫度很高，材料的停留時(shí)間須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。


6. 噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：聚合物的熔點(diǎn)很高，如果溫度降到343℃以下，熔融物將很快固化。因此需要將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處，以防止降溫很產(chǎn)生“注塑冷料”。


7. 螺桿：建議螺桿的長徑比L/D的***小值為16:1,但應(yīng)優(yōu)先選用18:1和24:1之間的L/D比值。


8. 料筒溫度：未增強(qiáng)級(jí)別為360-380℃，增強(qiáng)級(jí)為380-400℃。


9. 模具溫度：模具的表面溫度為175-205℃。


10. 注射壓力：一般的注射壓力70-140MPa。


11. 注射速度：中等到高速。


12. 背壓：建議背壓設(shè)定為0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。


13. 螺桿轉(zhuǎn)速：一般螺桿轉(zhuǎn)速為50-100rpm，對(duì)于強(qiáng)化等級(jí)，建議使用較低的螺桿轉(zhuǎn)速。


14. 成型收縮率：不同等級(jí)的聚合物有不同的收縮率，未填充級(jí)別約為：百分之1.2-2.4，填充級(jí)別為：百分之0.1-1.1。


15. 二次加工：可進(jìn)行粘合、攻絲，壓入，金屬嵌件，切削加工和表面金屬化等二次加工。